進、排風(fēng)溫度的選擇是微膠囊化操作中的關(guān)鍵。

微膠囊液滴的干燥首先是同噴霧干燥器的出口溫度和噴霧干燥器排氣中的溶劑蒸氣含量來決定。較高的噴霧干燥器出口溫度或較低的噴霧干燥器排氣的溶劑蒸氣含量都將影響產(chǎn)品的干燥。對于一個固定的噴霧干燥器出口溫度和干燥氣體流量來說，降低干燥器進口溫度將導(dǎo)致進料量的下降，蒸發(fā)量的下降，噴霧干燥器排氣的溶劑蒸氣含量的下降。所以，必須非常仔細地來平衡噴霧干燥的參數(shù)。

微膠囊噴霧干燥過程包括恒速干燥和減速干燥，在恒速干燥階段，液滴中的水分擴散速度大于或等于蒸發(fā)速度，液滴中的絕大多數(shù)發(fā)生在此階段，如果在這階段溫度南寧市，不僅可能產(chǎn)生焦粉現(xiàn)象，而且還會因水分蒸發(fā)過快，加快壁材的濃縮成膜，阻礙膜殼內(nèi)水分的蒸發(fā)，并使液滴內(nèi)壓力升高，膨脹過度時，膠囊即破裂，嚴重影響微膠囊的顆粒度、流動性等質(zhì)量指標。

但若這階段溫度過低，干燥速度減慢，液滴還沒完成干燥，就已落入塔底或塔壁，就會出現(xiàn)潮粉或粘壁現(xiàn)象，致使噴霧干燥無法進行。